Если в помещении работают с кислотами, щелочами и солями металлов, там крайне важна грамотная вентиляция. И дело не только в требованиях СЭС и пожарной безопасности. Даже при соблюдении технологии, в воздух постоянно попадают токсичные пары, аэрозоли, газы. Эти вещества вредят и здоровью рабочих, и самому помещению. Металл начинает ржаветь, оборудование выходит из строя, воздух становится агрессивной средой. Поэтому вентиляция гальванического цеха – важный элемент производственного процесса.
Почему вентиляция в гальванике – отдельная инженерная задача
В обычных цехах чаще всего применяют общеобменные системы, которые просто разбавляют загрязнённый воздух и удаляют избытки тепла. В гальванике такой подход не сработает. Здесь каждый участок, где идёт работа с химией, требует своей вытяжки. Над гальваническими ваннами монтируют зонты, щелевые вытяжки или бортовые отсосы. Они «захватывают» вредные пары до того, как те успеют распространиться по помещению.
Нагрузку повышают ещё и особенности процессов. Температура растворов может быть высокой, а испарения – активными. Нередко приходится одновременно удалять туман электролита, подкисленные пары и повышенную влажность. К тому же гальванические участки часто делят пространство с другими зонами, и нужно учитывать воздушные перетоки между ними.
Из чего строится система
Проект начинается с анализа – сколько ванн, какие растворы, как часто работают, какие температуры. На основе этих данных рассчитываются выбросы вредных веществ и тепла, определяется, сколько воздуха нужно подать и отвести. Далее выбирается схема (где разместить вытяжные устройства, как проложить воздуховоды, где поставить оборудование для очистки воздуха).
Воздуховоды проектируют так, чтобы было как можно меньше поворотов и участков, где может скапливаться конденсат. Кислотные и щелочные линии идут раздельно, чтобы не допустить химических реакций внутри системы. Всё оборудование (от вентиляторов до датчиков) подбирается с учётом агрессивной среды и взрывоопасности. После монтажа обязательно проверяются реальные показатели (скорость воздуха, остаточные концентрации вредных веществ, эффективность очистки). Только после этого система считается работоспособной.
Какие проблемы бывают при неправильной вентиляции
Если система в гальваническом цехе сделана с ошибками, это быстро становится заметно. Воздух начинает раздражать слизистые, в помещении стоит резкий запах, на стенах и потолке оседает конденсат. Работники чаще жалуются на головные боли, усталость, раздражение глаз и кожные реакции. Со временем агрессивная среда разрушает воздуховоды, корродирует металл, приводит к выходу из строя вытяжных установок. Кроме того, при проверках такие цеха рискуют получить штрафы или предписания о приостановке деятельности.
Нередко ошибка кроется в мелочах. Недоучли вытяжку над одной ванной – и весь проект теряет эффективность. Или поставили оборудование без защиты – через полгода оно перестаёт работать. Поэтому проектированием вентиляции в таких объектах должны заниматься специалисты, хорошо знакомые с данным производством.
Как обеспечить стабильную и безопасную работу
Хорошая вентиляционная система – это продуманная инженерная схема, где всё взаимосвязано. Она работает постоянно, поддерживая нужные параметры среды (температура, влажность, уровень загрязнений). Система легко масштабируется, если производственные задачи расширяются. Важно также проводить регулярный сервис, чтобы контролировать износ элементов, чистить фильтры, проверять датчики.
Если всё организовано правильно, работники не вдыхают вредных испарений, оборудование служит дольше, а технологические процессы идут ровно, без перебоев.
